Bakú, 18 de marzo, AZERTAC

"Daşkəsən Dəmir Filiz" (DDF), la filial de la sociedad anónima cerrada AzerGold, explota con éxito los mayores yacimientos de mineral de hierro de Azerbaiyán y de la región. El análisis, realizado para el inicio de los trabajos en la zona de mineral de hierro de Dashkasan, que incluye los yacimientos de mineral de hierro del Norte-Este, Norte-Oeste, Sur-Este, Damirov, Derdere, se completó el año pasado.

Como informa AZERTAC, según el análisis detallado se determinó la posibilidad de extracción a cielo abierto de mineral de hierro en los yacimientos "Norte-Oeste" y "Sur-Este", y por el método de pozos en los demás yacimientos. Dado que, a diferencia del método de minería a cielo abierto, la minería de pozo es un proceso más complejo y largo, los trabajos en los yacimientos "Norte-oeste" y "Sur-este" se iniciaron en una primera fase para obtener resultados más rápidos.

Como resultado de la reestimación de los recursos minerales realizada de acuerdo con las normas modernas, se ha logrado un aumento de 67,37 millones de toneladas en los recursos subterráneos. Así, las reservas totales de los yacimientos Norte-Oeste y Sur-Este han aumentado de 117,6 millones de toneladas a 184,97 millones de toneladas. Para estos dos yacimientos se ha elaborado un plan de explotación de 21 años de duración con Micon International, consultora internacional británica de gran experiencia, que utiliza tecnología de vanguardia. No obstante, prosiguen los trabajos de exploración en cinco yacimientos de la zona de mineral de hierro de Dashkasan con el objetivo de ampliar la vida útil de la mina a 30 años.

De acuerdo con dicho plan de explotación, en el marco de la organización de la producción de mineral de hierro entre 2025 y 2026, a partir de 2022 se han iniciado los trabajos de extracción y traslado para llegar al mineral de hierro, con 350 mil toneladas de mineral extraídas y almacenadas a finales de este año. El objetivo para el año en curso, según el plan de explotación, es producir 1,66 millones de toneladas de mineral.

La producción de mineral de hierro pretende sustituir la chatarra reciclada del país por materias primas de alta calidad, reducir la dependencia de la industria siderúrgica de las importaciones y satisfacer la creciente demanda de productos siderúrgicos para la exportación. Para ello, se prevé una nueva cadena de producción con soluciones tecnológicas rentables y óptimas. La cadena de producción incluye la producción de concentrado de mayor calidad con un contenido de hierro del 67%, seguido de pellets y hierro de reducción directa (DRI - Direct Reduced Iron) con un contenido de hierro del 95% y hierro briqueteado en caliente (HBI - Hot Briquetted Iron).

El año pasado, la empresa local de ingeniería y consultoría CJSC ENCOTEC realizó trabajos preliminares en relación con un proyecto de construcción de una planta concentradora de mineral de hierro que se construirá en el distrito de Dashkasan, cerca de los yacimientos de mineral de hierro. En el territorio de la planta continuaron los trabajos de diseño para la construcción de nuevos edificios principales y auxiliares, así como la demolición de edificios en ruinas. Además, se inició el diseño detallado de los edificios auxiliares y las infraestructuras (agua, luz, etc.) y se elaboró un plan maestro para las zonas de producción y administrativas. Además, se han llevado a cabo obras de restauración y renovación en el recinto de la fábrica.

Desde el yacimiento de mineral de hierro de Dashkasan, el concentrado se transportaba en los últimos años por teleférico hasta un punto de carga situado en el pueblo de Gushchu, desde donde se transportaba por ferrocarril. Dado que estos activos, en uso desde hace mucho tiempo, se encuentran ahora en estado de deterioro, se han evaluado soluciones alternativas y más eficientes para la nueva infraestructura. Como resultado de las investigaciones llevadas a cabo sobre la base de la experiencia internacional se descubrió que el proceso de transporte por tubería de lodos, que se planea aplicar en nuestro país por primera vez para proporcionar transporte desde la región de Dashkasan a la planta de pellets situada en el territorio administrativo de Ganja, es más eficaz desde el punto de vista técnico y financiero. En este sentido, la oficina británica de la empresa internacional "Paterson&Cooke" llevó a cabo los trabajos preliminares y principales de diseño. En el marco de los trabajos de diseño se determinaron el trazado y los requisitos estructurales y mecánicos de la tubería y se realizaron trabajos de prueba. Los trabajos de diseño detallado avanzan actualmente a buen ritmo.

Según el proyecto, durante la construcción del oleoducto, de 45 km de longitud, el concentrado de hierro producido en Dashkasan se mezclará con agua y se transportará como lodo hacia la ciudad de Ganja. En la estación de deshidratación que se instalará al final de la tubería de lodos, se separarán el concentrado y el agua, el concentrado separado se utilizará en el proceso de producción de pellets y el agua de proceso se utilizará en el proceso de producción de pellets y DRI/HBI.

Teniendo en cuenta la favorable posición geográfica de la ciudad de Ganja para el futuro transporte de pellets y productos DRI/HBI tanto dentro del país como con fines de exportación, está prevista la construcción de empresas para la producción de los productos mencionados en el territorio administrativo de la mencionada ciudad. Actualmente están en curso los trabajos iniciales de diseño de la planta de producción de pellets, que ha iniciado la empresa alemana NewFer en calidad de contratista. También se han realizado desde entonces pruebas metalúrgicas del concentrado y los pellets. En relación con el proyecto de construcción de la segunda empresa -planta DRI/HBI- en el territorio administrativo de la ciudad de Ganja como último eslabón de la cadena de producción, el año pasado se llevó a cabo un análisis operativo y comercial de selección de tecnologías con la participación de una reputada empresa austriaca "Horst Wiesinger Consulting". Entre las tecnologías potenciales, se investigaron las tecnologías de producción de las empresas italianas, estadounidenses y japonesas, que tienen la mayor cuota de mercado.

Cabe señalar que, dado que las plantas cuya construcción está prevista generarán una demanda importante de fuentes de electricidad, se están llevando a cabo negociaciones para evaluar la posibilidad de utilizar recursos energéticos alternativos. También se sigue trabajando con las autoridades estatales competentes para asignar terrenos para la construcción de plantas de pellets y DRI/HBI.

El año pasado se gastaron 44 millones 64 mil manats en obras relacionadas con la creación de una cadena de producción, que requiere grandes inversiones y es bastante complicada. Para evitar una carga adicional para el presupuesto del Estado, seguimos trabajando para atraer a inversores extranjeros, incluso explorando la posibilidad de utilizar diversos instrumentos financieros.

Cabe recordar que el importe total del capital autorizado de DDF LLC se determinó en 183,9 millones de AZN a expensas de los fondos estatales asignados para el aumento del capital autorizado. El coste del proyecto, IVA incluido, asciende a 1.500 millones de AZN. El proyecto considerado promete aportar una gran contribución a los indicadores macroeconómicos del país. Con la puesta en marcha de los yacimientos de mineral de hierro, se prevé que para 2035 se aportarán miles de millones de manats al PIB y se pagarán grandes cantidades de impuestos. Dados los efectos directos e indirectos en el proceso de ejecución del proyecto, que sirve al desarrollo del sector no petrolero y gasístico de nuestro país, también está previsto que contribuya significativamente al indicador de empleo de la región económica de Ganja-Dashkasan mediante la creación de cientos de puestos de trabajo permanentes.