Баку, 8 сентября (АЗЕРТАДЖ). Благодаря повышению в последнее время эффективности технологических установок на предприятиях Государственной компании «Азерикимья», увеличению выпуска продукции, полученной с сырьевой единицы, возвращению экологически вредных веществ в технологический процесс, достигнуты важные успехи в области оздоровления окружающей среды.

Благодаря последовательным и целенаправленным мерам по повышению эффективности установок и оборудования в последнее время на предприятиях компании достигнуто максимально эффективное использование сырья и энергоносителей, значительное снижение объема непригодных производственных отходов, что способствовало улучшению экологической обстановки.

Начальник производственного управления компании Фираддин АХУНДОВ, подробно информируя об этом, сказал:

-В нынешнее время производство на существующем технологическом оборудовании химической продукции, отвечающей более высоким требованиям завтрашнего дня, обновляющимся мировым стандартам, а также повышение ее экспортного потенциала и расширение ассортимента, требуют от инженерно-технического состава компании, имеющей богатый производственный опыт, больших усилий, настойчивости и новаторства.

В целях обеспечения стабильности производства на предприятиях компании, для безопасной и экологически приемлемой эксплуатации установок в последнее время осуществляется ряд важных технических мер, в том числе внедряются новшества, предлагаемые изобретателями и рационализаторами. Осуществляемые меры дают свои плоды.

В этом смысле, в частности, заслуживают внимания технические новшества, применяемые в цехе технического изопропилового спирта завода «Синтезкаучук». Так, в процессе работы по определенным причинам техническое оборудование здесь раньше сроков выходило из строя, что приводило к определенной потере продукции. Исследуя причину этого, специалисты компании пришли к решению в целях охлаждения отработанной серной кислоты низкой концентрации, полученной в технологическом процессе, присоединить к технологической схеме не предусмотренный ранее по проекту новый холодильник.

Результат был положительным. На технологической установке были предотвращены простои, обеспечена ее бесперебойная работа и устранена потеря продукции. Одновременно газовые выбросы в атмосферу были использованы во вторичном производстве, достигнуто получение дополнительной продукции.

В результате технических преобразований, проведенных на вакуумно-паровой установке этого цеха, концентрация отработанной серной кислоты была доведена до высокого уровня - 65 процентов. Тем самым была снижена норма затраты серной кислоты для получения конечной продукции, вместе с тем снизилась себестоимость продукции.

Как результат совместных технических поисков специалистов компании и этого завода, в целях совершенствования технологической схемы в цехе абсолютизированного изопропилового спирта к нему была подключена новая ректификационная колонна. Это улучшило ароматические свойства вывозимой на мировой рынок ценной товарной продукции, способствовало производству высококачественной продукции, отвечающей международным стандартам.

Превращение в полиэфирном цехе завода органического синтеза ранее сбрасываемых в атмосферу паров этиленового оксида и пропиленового оксида в очень ценную этиленгликолевую и пропиленгликолевую смесь, регенерация масел на территории завода, сдача в эксплуатацию установок оказали положительное воздействие на рост производства и качество продукции.

На заводе Поверхностно-активных веществ, являющемся одним из крупных предприятий компании, были осуществлены конкретные меры для предотвращения потери ртути, используемой как ценное сырье в производстве каустической соды. Получение ртути от залежавшейся годами на территории предприятия загрязненной земли и возвращение ее к технологическому процессу после очистки физико-химическим методом, а также возвращение к повторному процессу значительного количества ртути имеет особо важное значение с точки зрения как повышения производительности, так и улучшения экологии. Заслуживает внимания и то, что этот процесс был осуществлен за счет внутренних возможностей предприятия и успешно продолжается вот уже несколько лет. В последнее время этим методом возвращено к электролизному процессу около 20 тонн ртути.

А создание специальной закрытой системы загрязненных ртутью сточных вод окончательно предотвратило попадание ртути и ртутных соединений в общезаводскую канализацию. В настоящее время эти загрязненные воды используются в производстве изготовления солевых растворов.

На этилен-полиэтиленовом заводе был также осуществлен ряд мер для повышения производительности и качества, экономного использования сырья и материалов. В целях снижения затрат при производстве этилена и улучшения экономических показателей установки в отделе изготовления питательной воды, поставляемой в пиролизные печи, являющиеся одним из основных видов оборудования, была проведена реконструкция. В результате был предотвращен частый выход из строя соответствующих аппаратов печей, работающих в режиме высокой температуры, продлен срок эксплуатации печей.

Благодаря замене катализаторов реакторов, согласно другому рационализаторскому предложению, был снижен объем внешних примесей в составе этилена, а потеря сырья доведена до минимума.

Наряду с ростом объема производства на наших предприятиях, неуклонному повышению качества полученной продукции серьезное внимание уделяется также вопросам улучшения экологии, охраны окружающей среды - атмосферы и биосферы.

Обезвреживание абгазов, образующихся при производстве пропиленового оксида на заводе органического синтеза, задержание паров пропиленового оксида из форточек чана на участке заполнения в железнодорожные чаны более продуктивного нейтрализатора с целью нейтрализации пропиленхлоргидринового полуфабриката пропиленовым оксидом, монтаж установок значительно снизили загрязнение окружающей среды и эрозию аппаратов.

Благодаря новой установке, предназначенной для сушки присоединившихся к системе циклонов для задержания пыли в составе газов, выбрасываемых из печей в цехе известкового молока, трансформаторных масел, улучшилась чистота окружающей среды на этой территории.

В последние годы химики уделяют особое внимание озеленению и увеличению ее площади, имеющей исключительное значение в охране и сохранении экологической чистоты и здоровья. Как предусматривается в «Национальной программе по воспроизводству и увеличению лесов в Азербайджанской Республике», утвержденной Распоряжением Президента страны от 18 февраля 2003 года, в зонах с вероятностью оползня предусмотрена закладка лесополос, озеленения для предотвращения эрозии земли. В этой связи на территориях химических предприятий и прилегающих к ним окрестностях была проделана широкомасштабная работа, и она приобрела уже постоянный характер. До сегодняшнего дня на площади 22 гектара посажено более 42 тысяч различных деревьев, для их периодического орошения на этих территориях проложен водопровод общей протяженностью 16 тысяч 680 метров.

Словом, в последние годы экологические вопросы находятся в центре внимания наших химиков, как и вопросы расширения производства в Государственной компании «Азерикимья» и на ее предприятиях, а повышение объема и качества продукции составляют основу успехов сегодняшнего и завтрашнего дня.